OLED-ը (օրգանական լույս արձակող դիոդ) հարթ վահանակի ցուցադրման նոր սերնդի տեխնոլոգիա է, որը հետևում է TFT-LCD-ին (Thin film transistor fluid crystal display): Այն ունի պարզ կառուցվածքի առավելություններ, ինքնալուսավորության համար հետին լույսի կարիք չկա, բարձր հակադրություն, բարակ հաստություն, լայն դիտման անկյուն, արագ արձագանքման արագություն, կարող է օգտագործվել ճկուն վահանակների և աշխատանքային ջերմաստիճանի լայն շրջանակի համար: 1987 թվականին դոկտոր CW Tang-ը և այլոք Միացյալ Նահանգների Kodak կորպորացիայից ստեղծեցին OLED բաղադրիչներ և հիմնական նյութեր [1]: 1996 թվականին ճապոնական Pioneer-ը դարձավ առաջին ընկերությունը, որը զանգվածաբար արտադրեց այս տեխնոլոգիան և համապատասխանեցրեց OLED վահանակը իր արտադրած մեքենայի աուդիո էկրանին: Վերջին տարիներին, շնորհիվ իր խոստումնալից հեռանկարների, Ճապոնիայում, ԱՄՆ-ում, Եվրոպայում, Թայվանում և Հարավային Կորեայում առաջացել են գիտահետազոտական և մշակման թիմեր, ինչը հանգեցրել է օրգանական լույս արձակող նյութերի հասունացմանը, սարքավորումներ արտադրողների աշխույժ զարգացմանը և գործընթացի տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացմանը:
Այնուամենայնիվ, OLED տեխնոլոգիան կապված է ներկայիս հասուն կիսահաղորդչային, LCD, CD-R կամ նույնիսկ LED արդյունաբերության հետ՝ սկզբունքների և գործընթացների տեսանկյունից, բայց ունի իր յուրահատուկ նոու-հաուն. հետևաբար, դեռևս կան բազմաթիվ խոչընդոտներ OLED-ի զանգվածային արտադրության մեջ: . Taiwan Rebao Technology Co., Ltd.-ն սկսեց զարգացնել OLED-ի հետ կապված տեխնոլոգիաները 1997 թվականին և հաջողությամբ զանգվածային արտադրեց OLED վահանակներ 2000 թվականին: Այն դարձավ աշխարհում երկրորդ զանգվածային արտադրության OLED պանելային ընկերությունը Ճապոնիայում Tohoku Pioneer-ից հետո; իսկ 2002 թվականին շարունակեց արտադրել OLED վահանակներ։ Արտահանվող բեռնափոխադրումների միագույն և տարածքային գույնի վահանակները ներկայացված են Նկար 1-ում, իսկ բերքատվությունն ու թողունակությունը մեծացել են՝ դարձնելով այն աշխարհի ամենամեծ OLED վահանակների մատակարարը արտադրանքի առումով:
OLED գործընթացում օրգանական ֆիլմի շերտի հաստությունը մեծապես կազդի սարքի բնութագրերի վրա: Ընդհանուր առմամբ, թաղանթի հաստության սխալը պետք է լինի 5 նանոմետրից պակաս, ինչը իսկական նանոտեխնոլոգիա է: Օրինակ, TFT-LCD հարթ վահանակի էկրանների երրորդ սերնդի ենթաշերտի չափը սովորաբար սահմանվում է որպես 550 մմ x 650 մմ: Այս չափի ենթաշերտի վրա դժվար է վերահսկել ֆիլմի նման ճշգրիտ հաստությունը: Տարածքի ենթաշերտի և մեծ տարածքի վահանակի կիրառման գործընթացը: Ներկայում OLED հավելվածները հիմնականում փոքր մոնոգուն և տարածքային ցուցադրման վահանակներ են, ինչպիսիք են բջջային հեռախոսների հիմնական էկրանները, բջջային հեռախոսների երկրորդական էկրանները, խաղային վահանակի էկրանները, մեքենայի աուդիո էկրանները և անհատական թվային օգնականի (PDA) էկրանը: Քանի որ OLED գունավոր OLED-ի զանգվածային արտադրության գործընթացը դեռ չի հասունացել, ակնկալվում է, որ փոքր չափի ամբողջական գունավոր OLED արտադրանքները հաջորդաբար կթողարկվեն 2002 թվականի երկրորդ կեսից հետո: Քանի որ OLED-ը ինքնալուսավոր էկրան է, դրա տեսողական կատարումը չափազանց գերազանց է` համեմատած նույն մակարդակի ամբողջական գունավոր LCD էկրանների հետ: Այն հնարավորություն ունի ուղղակիորեն կտրել ամբողջական գունավոր փոքր չափի բարձրորակ արտադրանքների, ինչպիսիք են թվային տեսախցիկները և ափի չափի VCD (կամ DVD) նվագարկիչները: Ինչ վերաբերում է մեծ վահանակներին (13 դյույմ կամ ավելի), չնայած կա հետազոտական և մշակման թիմ, որը ցույց է տալիս նմուշներ, զանգվածային արտադրության տեխնոլոգիան դեռ պետք է մշակվի:
OLED-ները սովորաբար բաժանվում են փոքր մոլեկուլների (սովորաբար կոչվում են OLED) և մակրոմոլեկուլների (սովորաբար կոչվում են PLED)՝ տարբեր լույս արձակող նյութերի պատճառով։ Տեխնոլոգիաների լիցենզիաներն են՝ Eastman Kodak (Kodak) Միացյալ Նահանգներում և CDT (Cambridge Display Technology) Միացյալ Թագավորությունում։ Taiwan Rebao Technology Co., Ltd.-ն այն սակավաթիվ ընկերություններից է, որը միաժամանակ մշակում է OLED և PLED: Այս հոդվածում մենք հիմնականում կներկայացնենք փոքր մոլեկուլային OLED-ները: Սկզբում մենք կներկայացնենք OLED-ի սկզբունքը, այնուհետև կներկայացնենք հարակից հիմնական գործընթացները և վերջում կներկայացնենք OLED տեխնոլոգիայի զարգացման ներկայիս ուղղությունը:
1. OLED-ի սկզբունքը
OLED բաղադրիչները կազմված են n-տիպի օրգանական նյութերից, p-տիպի օրգանական նյութերից, կաթոդ մետաղից և անոդ մետաղից: Էլեկտրոնները (անցքերը) ներարկվում են կաթոդից (անոդից), n-տիպի (p-տիպ) օրգանական նյութի միջոցով ուղղվում են դեպի լուսարձակող շերտ (ընդհանուր առմամբ n-տիպի նյութ) և լույս են արձակում վերահամակցման միջոցով։ Ընդհանուր առմամբ, ITO-ն ցրվում է OLED սարքից պատրաստված ապակե հիմքի վրա որպես անոդ, այնուհետև p-տիպի և n-ի օրգանական նյութը և ցածր աշխատանքային ֆունկցիայի մետաղական կաթոդը հաջորդաբար տեղադրվում են վակուումային ջերմային գոլորշիացման միջոցով: Քանի որ օրգանական նյութերը հեշտությամբ փոխազդում են ջրի գոլորշու կամ թթվածնի հետ, առաջանում են մուգ բծեր, և բաղադրիչները չեն փայլում: Հետևաբար, այս սարքի վակուումային ծածկույթի ավարտից հետո փաթեթավորման գործընթացը պետք է իրականացվի առանց խոնավության և թթվածնի միջավայրում:
Կաթոդային մետաղի և անոդի ITO-ի միջև լայնորեն օգտագործվող սարքի կառուցվածքը ընդհանուր առմամբ կարելի է բաժանել 5 շերտերի: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 2-ում, ITO-ին մոտ գտնվող կողմից դրանք են՝ անցքի ներարկման շերտը, անցքի փոխադրման շերտը, լուսարձակող շերտը, էլեկտրոնների տեղափոխման շերտը և էլեկտրոնների ներարկման շերտը: Ինչ վերաբերում է OLED սարքերի էվոլյուցիայի պատմությանը, ապա OLED սարքը, որն առաջին անգամ հրապարակվել է Kodak-ի կողմից 1987 թվականին, բաղկացած է օրգանական նյութերի երկու շերտից՝ անցք տեղափոխող շերտից և էլեկտրոնների տեղափոխման շերտից։ Անցքի փոխադրման շերտը p-տիպի օրգանական նյութ է, որը բնութագրվում է անցքերի ավելի բարձր շարժունակությամբ, և դրա ամենաբարձր զբաղեցրած մոլեկուլային ուղեծրը (HOMO) ավելի մոտ է ITO-ին, ինչը թույլ է տալիս անցքեր տեղափոխել օրգանական շերտի մեջ ներարկվող ITO-ի էներգետիկ արգելքը:
Ինչ վերաբերում է էլեկտրոնների տեղափոխման շերտին, ապա այն n տիպի օրգանական նյութ է, որը բնութագրվում է էլեկտրոնների բարձր շարժունակությամբ։ Երբ էլեկտրոնները շարժվում են էլեկտրոնների տեղափոխման շերտից դեպի անցքի և էլեկտրոնների տեղափոխման շերտի միջերեսը, էլեկտրոնների տեղափոխման շերտի ամենացածր չզբաղված մոլեկուլային ուղեծիրը: Դժվար է էլեկտրոնների համար անցնել այս էներգետիկ արգելքը՝ մտնելու անցքի տրանսպորտային շերտը և արգելափակված են այս միջերեսով: Այս պահին անցքերը տեղափոխվում են անցքի փոխադրման շերտից դեպի միջերեսի մերձակայքը և վերամիավորվում են էլեկտրոնների հետ՝ առաջացնելով էքսիտոններ (Էքսիտոն), իսկ Էքսիտոնն ազատում է էներգիա լույսի արտանետման և ոչ լույսի արտանետման տեսքով։ Ընդհանուր ֆլուորեսցենտային նյութական համակարգի առումով էլեկտրոն-անցք զույգերի միայն 25%-ն է վերամիավորվում լույսի արտանետման տեսքով՝ հիմնված ընտրողականության հաշվարկի վրա (Ընտրության կանոն), իսկ էներգիայի մնացած 75%-ը ջերմության արտանետման արդյունք է: Ցրված ձև. Վերջին տարիներին ֆոսֆորեսցենտային (Phosphorescence) նյութերը ակտիվորեն մշակվում են՝ դառնալու OLED նյութերի նոր սերունդ [2], նման նյութերը կարող են կոտրել ընտրողականության սահմանը՝ ներքին քվանտային արդյունավետությունը մոտ 100% բարձրացնելու համար։
Երկշերտ սարքում n տիպի օրգանական նյութը՝ էլեկտրոնների տեղափոխման շերտը, նույնպես օգտագործվում է որպես լուսարձակող շերտ, իսկ լույս արձակող ալիքի երկարությունը որոշվում է HOMO-ի և LUMO-ի էներգիայի տարբերությամբ։ Այնուամենայնիվ, լավ էլեկտրոնների տեղափոխման շերտը, այսինքն՝ էլեկտրոնների բարձր շարժունակությամբ նյութը, պարտադիր չէ, որ լույսի արտանետման լավ արդյունավետությամբ նյութ լինի: Հետևաբար, ներկայիս ընդհանուր պրակտիկան էլեկտրոնների տեղափոխման համար բարձր ֆլյուորեսցենտային օրգանական պիգմենտների օգտագործումն է (դոպինգ): Շերտի այն մասը, որը մոտ է անցքի տրանսպորտային շերտին, որը նաև հայտնի է որպես լուսարձակող շերտ [3], ունի ծավալի հարաբերակցությունը մոտ 1% -ից 3%: Դոպինգի տեխնոլոգիայի զարգացումը առանցքային տեխնոլոգիա է, որն օգտագործվում է հումքի ֆլուորեսցենտային քվանտային կլանման արագությունը բարձրացնելու համար: Ընդհանուր առմամբ, ընտրված նյութը բարձր ֆլուորեսցենտային քվանտային կլանման արագությամբ ներկ է (ներկանյութ): Քանի որ օրգանական ներկերի զարգացումը ծագել է ներկային լազերներից 1970-1980-ական թվականներին, նյութական համակարգը ամբողջական է, և արտանետման ալիքի երկարությունը կարող է ծածկել տեսանելի լույսի ողջ շրջանը: OLED սարքում ներծծված օրգանական ներկի էներգիայի գոտին վատ է, ընդհանուր առմամբ ավելի փոքր է, քան հյուրընկալողի (Հոսթ) էներգիայի գոտին, որպեսզի հեշտացնի էկցիտոնային էներգիայի փոխանցումը հյուրընկալողից դոպանտ (Dopant): Այնուամենայնիվ, քանի որ դոպանտն ունի էներգիայի փոքր գոտի և գործում է որպես թակարդ էլեկտրական տերմիններով, եթե ներծծող շերտը չափազանց հաստ է, շարժիչ լարումը կաճի. բայց եթե այն չափազանց բարակ է, էներգիան հյուրընկալողից կփոխանցվի դոպանտին: Հարաբերակցությունը կվատանա, ուստի այս շերտի հաստությունը պետք է օպտիմալացվի:
Կաթոդի մետաղական նյութը ավանդաբար օգտագործում է ցածր աշխատանքային ֆունկցիա ունեցող մետաղական նյութ (կամ համաձուլվածք), ինչպիսին է մագնեզիումի համաձուլվածքը՝ հեշտացնելու էլեկտրոնների ներարկումը կաթոդից դեպի էլեկտրոնների տեղափոխման շերտ: Բացի այդ, սովորական պրակտիկա է էլեկտրոնային ներարկման շերտի ներդրումը: Այն բաղկացած է շատ բարակ ցածր աշխատանքային ֆունկցիայի մետաղի հալոգենիդից կամ օքսիդից, ինչպիսիք են LiF-ը կամ Li2O-ը, որոնք կարող են զգալիորեն նվազեցնել էներգիայի արգելքը կաթոդի և էլեկտրոնների տեղափոխման շերտի միջև [4] և նվազեցնել շարժիչ լարումը։
Քանի որ անցքի տեղափոխման շերտի նյութի HOMO արժեքը դեռ տարբերվում է ITO-ից, բացի այդ, երկար ժամանակ աշխատելուց հետո ITO անոդը կարող է թթվածին արձակել և վնասել օրգանական շերտը՝ առաջացնելով մուգ բծեր: Հետևաբար, ITO-ի և անցքի տրանսպորտային շերտի միջև տեղադրվում է անցքի ներարկման շերտ, և դրա HOMO արժեքը գտնվում է հենց ITO-ի և անցքի տրանսպորտային շերտի միջև, ինչը նպաստում է OLED սարքի մեջ անցքի ներարկմանը, և ֆիլմի բնութագրերը կարող են արգելափակել ITO-ն: Թթվածինը մտնում է OLED տարր՝ տարրի կյանքը երկարացնելու համար:
2. OLED սկավառակի մեթոդ
OLED-ի վարման մեթոդը բաժանված է ակտիվ վարելու (ակտիվ վարում) և պասիվ վարման (պասիվ վարում):
1) Պասիվ սկավառակ (PM OLED)
Այն բաժանված է ստատիկ շարժիչի և դինամիկ շարժիչի միացման:
⑴ Ստատիկ վարման մեթոդ. Ստատիկ շարժիչով օրգանական լույս արտանետող էկրանի սարքի վրա, ընդհանուր առմամբ, յուրաքանչյուր օրգանական էլեկտրալյումինեսցենտային պիքսելի կաթոդները միացված են և գծված, իսկ յուրաքանչյուր պիքսելի անոդները գծվում են առանձին: Սա կաթոդի միացման ընդհանուր մեթոդն է: Եթե ցանկանում եք, որ պիքսելը լույս արձակի, քանի դեռ մշտական հոսանքի աղբյուրի լարման և կաթոդի լարման տարբերությունն ավելի մեծ է, քան պիքսելի լուսային արժեքը, ապա պիքսելը լույս կարձակի մշտական հոսանքի աղբյուրի շարժիչի տակ: Եթե պիքսելը լույս չի արձակում, միացրեք իր անոդը բացասական լարման վրա, այն կարող է հակադարձ արգելափակվել: Այնուամենայնիվ, խաչաձև էֆեկտներ կարող են առաջանալ, երբ պատկերը շատ է փոխվում: Սրանից խուսափելու համար մենք պետք է ընդունենք հաղորդակցության ձևը։ Ստատիկ շարժիչ սխեման սովորաբար օգտագործվում է հատվածի էկրանը վարելու համար:
⑵ Դինամիկ շարժման ռեժիմ. օրգանական լույս արտանետող սարքերում դինամիկ շարժիչ սարքերում մարդիկ պիքսելի երկու էլեկտրոդները դարձնում են մատրիցային կառուցվածք, այսինքն՝ էկրանի պիքսելների հորիզոնական խմբի նույն բնույթի էլեկտրոդները կիսվում են, իսկ էկրանի պիքսելների ուղղահայաց խումբը նույնն է: Բնության մյուս էլեկտրոդը կիսված է։ Եթե պիքսելը կարելի է բաժանել N տողերի և M սյունակների, կարող են լինել N շարքի էլեկտրոդներ և M սյունակի էլեկտրոդներ: Տողերը և սյունակները համապատասխանաբար համապատասխանում են լուսարձակող պիքսելի երկու էլեկտրոդներին։ Մասնավորապես կաթոդը և անոդը: Շղթայի վարման իրական գործընթացում պիքսելները տող առ տող լուսավորելու կամ պիքսելները սյուն առ սյուն լուսավորելու համար սովորաբար ընդունվում է տող առ տող սկանավորման մեթոդը, իսկ սյունակային էլեկտրոդները տողերի սկանավորման տվյալների էլեկտրոդներն են: Իրականացման մեթոդը հետևյալն է. էլեկտրոդների յուրաքանչյուր շարքի վրա իմպուլսների ցիկլային կիրառում, և միևնույն ժամանակ բոլոր սյունակային էլեկտրոդները տալիս են շարքի պիքսելների շարժման ընթացիկ իմպուլսները, որպեսզի տեսանելի լինեն մի շարքի բոլոր պիքսելների ցուցադրումը: Եթե տողն այլևս նույն տողում կամ նույն սյունակում չէ, հակադարձ լարումը կիրառվում է պիքսելների վրա՝ «խաչի էֆեկտը» կանխելու համար։ Այս սկանավորումն իրականացվում է տող առ տող, և բոլոր տողերը սկանավորելու համար պահանջվող ժամանակը կոչվում է շրջանակի ժամանակաշրջան:
Շրջանակում յուրաքանչյուր տողի ընտրության ժամանակը հավասար է: Ենթադրենք, որ կադրում սկանավորող գծերի թիվը N է, իսկ շրջանակի սկանավորման ժամանակը 1 է, ապա մեկ տողով զբաղեցրած ընտրության ժամանակը կազմում է կադրի ժամանակի 1/N-ը: Այս արժեքը կոչվում է աշխատանքային ցիկլի գործակից: Նույն հոսանքի պայմաններում սկանավորման գծերի քանակի ավելացումը կնվազեցնի աշխատանքային ցիկլը, ինչը կհանգեցնի մեկ շրջանակում օրգանական էլեկտրալյումինեսցենտային պիքսելի ընթացիկ ներարկման արդյունավետ նվազմանը, ինչը կնվազեցնի ցուցադրման որակը: Հետևաբար, ցուցադրման պիքսելների ավելացմամբ, ցուցադրման որակն ապահովելու համար անհրաժեշտ է պատշաճ կերպով մեծացնել շարժիչի հոսանքը կամ ընդունել երկէկրանի էլեկտրոդային մեխանիզմ՝ աշխատանքային ցիկլի գործակիցը բարձրացնելու համար:
Ի հավելումն էլեկտրոդների ընդհանուր ձևավորման շնորհիվ խաչաձև էֆեկտի, դրական և բացասական լիցքերի կրիչների մեխանիզմը, որոնք վերամիավորվում են՝ ձևավորելով լույսի արտանետում օրգանական էլեկտրալյումինեսցենտ էկրաններում, ստեղծում է ցանկացած երկու լուսարձակող պիքսել, քանի դեռ դրանց կառուցվածքը կազմող ցանկացած ֆունկցիոնալ թաղանթ ուղղակիորեն կապված է իրար. Այս երեւույթը հիմնականում պայմանավորված է օրգանական ֆունկցիոնալ թաղանթի վատ հաստության միատարրությամբ և թաղանթի վատ կողային մեկուսացմամբ: Վարելու տեսանկյունից, այս անբարենպաստ խոսակցությունը մեղմելու համար, հակադարձ անջատման մեթոդի ընդունումը նույնպես արդյունավետ մեթոդ է մեկ տողում:
Էկրան մոխրագույն մասշտաբի կառավարմամբ. Մոնիտորի մոխրագույն սանդղակը վերաբերում է սև և սպիտակ պատկերների պայծառության մակարդակին՝ սևից սպիտակ: Որքան շատ են մոխրագույն մակարդակները, այնքան ավելի հարուստ է պատկերը սևից սպիտակ, և այնքան ավելի պարզ են մանրամասները: Մոխրագույն գույնը շատ կարևոր ցուցիչ է պատկերների ցուցադրման և գունավորման համար: Ընդհանուր առմամբ, մոխրագույն գույնի ցուցադրման համար օգտագործվող էկրանները հիմնականում կետային մատրիցային էկրաններ են, և դրանց վարումը հիմնականում դինամիկ է: Մոխրագույն մասշտաբի հսկողության հասնելու մի քանի մեթոդներ են՝ կառավարման մեթոդ, տարածական մոխրագույն մասշտաբի մոդուլյացիա և ժամանակի մոխրագույն մասշտաբի մոդուլյացիա:
2) Ակտիվ սկավառակ (AM OLED)
Ակտիվ սկավառակի յուրաքանչյուր պիքսել հագեցած է ցածր ջերմաստիճանի Poly-Si բարակ ֆիլմի տրանզիստորով (LTP-Si TFT)՝ միացման գործառույթով, և յուրաքանչյուր պիքսել հագեցած է լիցքավորման պահեստավորման կոնդենսատորով, իսկ ծայրամասային շարժիչ միացումն ու ցուցադրման զանգվածը ինտեգրված են ամբողջ համակարգում նույն ապակե հիմքի վրա: TFT կառուցվածքը նույնն է, ինչ LCD-ն և չի կարող օգտագործվել OLED-ի համար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ LCD-ն օգտագործում է լարման շարժիչ, մինչդեռ OLED-ը հենվում է ընթացիկ սկավառակի վրա, և դրա պայծառությունը համաչափ է հոսանքի քանակին: Հետևաբար, բացի հասցե ընտրող TFT-ից, որն իրականացնում է ON/OFF անջատում, այն նաև պահանջում է համեմատաբար ցածր միացման դիմադրություն, որը թույլ է տալիս բավարար հոսանք անցնել: Ցածր և փոքր վարման TFT:
Ակտիվ վարումը հիշողության էֆեկտով ստատիկ վարման մեթոդ է և կարող է վարվել 100% բեռնվածությամբ: Այս շարժիչը սահմանափակված չէ սկանավորող էլեկտրոդների քանակով, և յուրաքանչյուր պիքսել կարող է ընտրովի կերպով կարգավորվել ինքնուրույն:
Ակտիվ սկավառակը չունի աշխատանքային ցիկլի խնդիր, և սկավառակը սահմանափակված չէ սկանավորող էլեկտրոդների քանակով, և հեշտ է հասնել բարձր պայծառության և բարձր լուծաչափի:
Ակտիվ վարումը կարող է ինքնուրույն կարգավորել և խթանել կարմիր և կապույտ պիքսելների պայծառությունը, որն ավելի նպաստավոր է OLED գունավորման իրականացման համար:
Ակտիվ մատրիցայի շարժիչ սխեման թաքնված է ցուցադրման էկրանին, ինչը հեշտացնում է ինտեգրման և մանրանկարչության հասնելը: Բացի այդ, քանի որ ծայրամասային սկավառակի շղթայի և էկրանի միջև կապի խնդիրը լուծված է, սա որոշակի չափով բարելավում է եկամտաբերությունն ու հուսալիությունը:
3) Ակտիվ և պասիվ համեմատություն
պասիվ ակտիվ
Բարձր խտության լույսի ակնթարթային արտանետում (դինամիկ շարժիչ/ընտրովի) Շարունակական լույսի արտանետում (կայուն վիճակում շարժիչ)
Լրացուցիչ IC չիպ վահանակից դուրս TFT սկավառակի շղթայի ձևավորում/Ներկառուցված բարակ թաղանթով սկավառակի IC
Տողերի քայլ առ քայլ սկանավորում Տողերի քայլ առ քայլ ջնջում տվյալները
Հեշտ աստիճանավորման վերահսկում: Օրգանական EL պատկերի պիքսելները ձևավորվում են TFT սուբստրատի վրա:
Ցածր գնով/բարձր լարման շարժիչ Ցածր լարման շարժիչ/ցածր էներգիայի սպառում/բարձր արժեք
Դիզայնի հեշտ փոփոխություններ, առաքման կարճ ժամանակ (պարզ արտադրություն), լույս արձակող բաղադրիչների երկար կյանք (բարդ արտադրական գործընթաց)
Պարզ մատրիցային սկավառակ+OLED LTPS TFT+OLED
2. OLED-ի առավելություններն ու թերությունները
1) OLED-ի առավելությունները
(1) Հաստությունը կարող է լինել 1 մմ -ից պակաս, ինչը LCD էկրանին ընդամենը 1/3 է, իսկ քաշը ավելի թեթև է.
(2) Պինդ մարմինը չունի հեղուկ նյութ, ուստի այն ավելի լավ հարվածային դիմադրություն ունի և չի վախենում ընկնելուց.
(3) Դիտման անկյան հետ կապված գրեթե խնդիր չկա, նույնիսկ մեծ դիտման անկյան տակ դիտելիս նկարը դեռ չի աղավաղվում.
(4) Արձագանքման ժամանակը LCD-ի մեկ հազարերորդականն է, և շարժանկարներ ցուցադրելիս բացարձակապես չի լինի բիծի երևույթ.
(5) Ցածր ջերմաստիճանի լավ բնութագրեր, այն դեռ կարող է սովորաբար ցուցադրվել մինուս 40 աստիճանով, բայց LCD-ը չի կարող դա անել;
(6) Արտադրության գործընթացը պարզ է, և արժեքը `ավելի ցածր.
(7) Լուսավոր արդյունավետությունը ավելի բարձր է, և էներգիայի սպառումը ավելի ցածր է, քան LCD-ը.
(8) Այն կարող է արտադրվել տարբեր նյութերի ենթաշերտերի վրա և կարող է վերածվել ճկուն էկրանների, որոնք կարող են թեքվել:
2.) OLED-ի թերությունները
(1) Սովորաբար կյանքի տևողությունը կազմում է ընդամենը 5000 ժամ, ինչը ավելի ցածր է, քան LCD- ի կյանքի տևողությունը `առնվազն 10,000 ժամ;
(2) Մեծ էկրանների զանգվածային արտադրություն հնարավոր չէ հասնել, ուստի այն ներկայումս հարմար է միայն շարժական թվային արտադրանքների համար.
(3) Գոյություն ունի գույնի անբավարար մաքրության խնդիր, և հեշտ չէ ցուցադրել վառ և հարուստ գույներ:
3. OLED-ի հետ կապված հիմնական գործընթացներ
Ինդիումի անագ օքսիդի (ITO) ենթաշերտի նախնական մշակում
(1) ITO մակերեսի հարթություն
ITO-ն լայնորեն օգտագործվել է առևտրային ցուցադրման վահանակների արտադրության մեջ: Այն ունի բարձր հաղորդունակության, ցածր դիմադրողականության և բարձր աշխատանքային ֆունկցիայի առավելությունները: Ընդհանուր առմամբ, ՌԴ ցողման մեթոդով արտադրված ITO-ն ենթակա է գործընթացի վատ վերահսկման գործոնների, ինչը հանգեցնում է անհավասար մակերեսի, որն իր հերթին առաջացնում է սուր նյութեր կամ ելուստներ մակերեսի վրա: Բացի այդ, բարձր ջերմաստիճանի կալցինացման և վերաբյուրեղացման գործընթացը կառաջացնի նաև դուրս ցցված շերտ՝ մոտ 10 ~ 30 նմ մակերեսով: Այս անհավասար շերտերի նուրբ մասնիկների միջև ձևավորված ուղիները հնարավորություն կտան անցքերին ուղղակիորեն դեպի կաթոդ արձակել, և այդ բարդ ուղիները կբարձրացնեն արտահոսքի հոսանքը: Ընդհանրապես, այս մակերևութային շերտի ազդեցությունը լուծելու երեք եղանակ կա. Մեկը անցքի ներարկման շերտի և անցքի տեղափոխման շերտի հաստությունը մեծացնելն է՝ արտահոսքի հոսանքը նվազեցնելու համար: Այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է հաստ անցքի շերտով (~ 200 նմ) PLED-ների և OLED-ների համար: Երկրորդը ITO ապակու վերամշակումն է, որպեսզի մակերեսը հարթ լինի: Երրորդը ծածկույթի այլ մեթոդների կիրառումն է, որպեսզի մակերեսն ավելի հարթ լինի (ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում):
(2) ITO-ի աշխատանքային ֆունկցիայի ավելացում
Երբ անցքեր են ներարկվում HIL-ի մեջ ITO-ից, պոտենցիալ էներգիայի չափազանց մեծ տարբերությունը կառաջացնի Schottky արգելքը՝ դժվարացնելով անցքերի ներարկումը: Հետևաբար, ինչպես նվազեցնել ITO/HIL ինտերֆեյսի պոտենցիալ էներգիայի տարբերությունը դառնում է ITO նախնական մշակման ուշադրության կենտրոնում: Ընդհանուր առմամբ, մենք օգտագործում ենք O2-Plasma մեթոդը ITO-ում թթվածնի ատոմների հագեցվածությունը մեծացնելու համար, որպեսզի հասնենք աշխատանքի ֆունկցիան մեծացնելու նպատակին: ITO-ի աշխատանքային ֆունկցիան O2-Plasma բուժումից հետո կարող է աճել սկզբնական 4.8eV-ից մինչև 5.2eV, ինչը շատ մոտ է HIL-ի աշխատանքային ֆունկցիային:
① Ավելացրեք օժանդակ էլեկտրոդ
Քանի որ OLED-ը ընթացիկ շարժիչ սարք է, երբ արտաքին միացումը չափազանց երկար է կամ շատ բարակ, արտաքին միացումում կառաջանա լարման լուրջ անկում, որը կհանգեցնի OLED սարքի լարման անկմանը, ինչը կհանգեցնի վահանակի լուսավորության ինտենսիվության նվազմանը: Քանի որ ITO դիմադրությունը չափազանց մեծ է (10 օհմ / քառակուսի), հեշտ է առաջացնել անհարկի արտաքին էներգիայի սպառում: Լարման գրադիենտը նվազեցնելու համար օժանդակ էլեկտրոդ ավելացնելը դառնում է լուսավոր արդյունավետությունը բարձրացնելու և շարժիչ լարումը նվազեցնելու արագ միջոց: Chromium (Cr: Chromium) մետաղը օժանդակ էլեկտրոդների համար առավել հաճախ օգտագործվող նյութն է: Այն ունի շրջակա միջավայրի գործոնների նկատմամբ լավ կայունության և փորագրման լուծումների ավելի մեծ ընտրողականության առավելությունները: Այնուամենայնիվ, դրա դիմադրության արժեքը 2 օմ / քառակուսի է, երբ ֆիլմը 100 նմ է, ինչը դեռևս չափազանց մեծ է որոշ ծրագրերում: Հետևաբար, ալյումինի (Al: Aluminum) մետաղը (0.2 օհմ / քառակուսի) ունի ավելի ցածր դիմադրության արժեք նույն հաստությամբ: ) Դառնում է մեկ այլ ավելի լավ ընտրություն օժանդակ էլեկտրոդների համար: Այնուամենայնիվ, ալյումինե մետաղի բարձր ակտիվությունը դարձնում է նաև հուսալիության խնդիր. Հետևաբար, առաջարկվել են բազմաշերտ օժանդակ մետաղներ, ինչպիսիք են.
② Կաթոդային գործընթաց
Բարձր լուծաչափով OLED վահանակում նուրբ կաթոդն առանձնացված է կաթոդից: Օգտագործված ընդհանուր մեթոդը սնկի կառուցվածքի մոտեցումն է, որը նման է տպագրական տեխնոլոգիայի բացասական ֆոտոռեզիստների զարգացման տեխնոլոգիային: Բացասական ֆոտոռեզիստի զարգացման գործընթացում գործընթացի շատ տատանումներ կազդեն կաթոդի որակի և թողունակության վրա: Օրինակ՝ ծավալային դիմադրություն, դիէլեկտրական հաստատուն, բարձր լուծաչափություն, բարձր Tg, ցածր կրիտիկական չափման (CD) կորուստ և պատշաճ կպչուն միջերես ITO-ի կամ այլ օրգանական շերտերի հետ:
③ Փաթեթ
(1) Ջուր կլանող նյութ
Ընդհանուր առմամբ, OLED-ի կյանքի ցիկլը հեշտությամբ ազդում է շրջակա ջրի գոլորշիների և թթվածնի ազդեցության տակ և նվազում է: Խոնավության երկու հիմնական աղբյուր կա՝ մեկը սարքի մեջ արտաքին միջավայրի միջոցով ներթափանցումն է, իսկ մյուսը՝ OLED պրոցեսում նյութի յուրաքանչյուր շերտի կողմից կլանված խոնավությունը: Որպեսզի նվազեցնել ջրի գոլորշիների մուտքը բաղադրիչ կամ վերացնել ջրի գոլորշիները, որոնք կլանված են գործընթացում, ամենից հաճախ օգտագործվող նյութը չորացուցիչն է: Չորացնող միջոցը կարող է օգտագործել քիմիական կլանումը կամ ֆիզիկական կլանումը ազատորեն շարժվող ջրի մոլեկուլները գրավելու համար՝ բաղադրիչից ջրի գոլորշիների հեռացման նպատակին հասնելու համար:
(2) Գործընթացների և սարքավորումների մշակում
Փաթեթավորման գործընթացը ներկայացված է Նկար 4-ում: Որպեսզի չորացուցիչը տեղադրվի ծածկույթի ափսեի վրա և սահուն կերպով կպցվի ծածկույթի ափսեը հիմքին, այն պետք է իրականացվի վակուումային միջավայրում կամ խոռոչը լցված լինի իներտ գազով, օրինակ՝ ազոտով: Հարկ է նշել, որ ինչպես կարելի է ավելի արդյունավետ դարձնել ծածկույթի ափսեի և ենթաշերտի միացման գործընթացը, նվազեցնել փաթեթավորման գործընթացի արժեքը և կրճատել փաթեթավորման ժամանակը զանգվածային արտադրության լավագույն տեմպերի հասնելու համար, դարձել է փաթեթավորման գործընթացի և սարքավորումների տեխնոլոգիայի զարգացման երեք հիմնական նպատակը:
Մեր մյուս արտադրանքը:
